Jedosha Japan Engineering

日本の自動車は、どう生まれるか。

スケッチ、クラヤモデル、CAD、風洞、クラッシュテスト、試走評価—— 日本の自動車は、デザインと工学が密接に結びついた長い開発プロセスを経て完成します。 このサイトでは、自動車の形づくりと試験の仕組みをわかりやすく紹介します。

3〜5年 新車開発の一般的な期間
スケッチ デザインの起点
試験 安全・耐久・NVH
実車 最終評価と調整
マツダRX-Visionコンセプトカー

自動車開発の4つの柱

一台の車は、単なる「形」ではありません。デザイン、構造、素材、試験が一体となって機能と安全を実現します。 各工程の詳細はガイド記事で解説しています。

デザイン

プロポーションとアイデンティティ

ブランドの個性、空気力学、視認性、室内の使いやすさを、スケッチとクラヤ模型で具体化します。デジタル曲面化の前に、光と影で「車らしさ」を確認する工程が日本では今も重要です。

構造工学

骨格と安全性能

モノコックボディ、クラッシュゾーン、サスペンション几何学を設計し、衝突時の力の流れと日常の操縦性を両立させます。CAE解析と実車試験の反復が品質の基盤です。

素材

軽量と耐久の両立

高張力鋼、アルミ、樹脂、複合材を部位ごとに選定し、プレス成形性・接合性・リサイクル性まで考慮します。1kgの軽量化が燃費と操縦応答に直結する時代です。

テスト

仮説を実車で検証

風洞、四輪ダイナモ、耐久コース、衝突施設、公道試走で、設計の仮説を数値と感覚の両面から確認します。法規適合と社内基準のダブルチェックが標準です。

ガイド記事

  • デザイン工程 — スケッチ、クラヤ、デジタルモデリング、デザインレビューの詳細
  • 試験と評価 — 安全試験、耐久、NVH、風洞、試走、電子制御試験
  • 構造と工学 — ボディ、クラッシュゾーン、サスペンション、パッケージング
  • 素材の選び方 — 鋼板、軽量材、内装材、サステナビリティ
  • 開発の流れ — 商品計画から量産開始まで7段階
  • ブログ — 日本の主要メーカーのエンジニアリングチーム
  • よくある質問 — 開発期間、試験、キャリアなど